含碳量较高的耐磨板具有较高的强度、硬度、耐磨性和一定的耐腐蚀性，使其在航空航天、医用及机械制造领域得到广泛的应用。通常认为si为铁素体形成元素，si元素的增多会引起铬当量的增大以及镍当量的相应减少，使得耐磨板在奥氏体化加热过程中奥氏体相区域小，易形成铁素体，从而影响钢的显微组织和力学性能。研究人员以凯发体育官网-凯发体育入口为基础，通过添加硅铁改变原材料的si含量，然后施以相同的热处理工艺，以探索不同si成分下耐磨板组织与力学性能的变化规律。
本试验所用材料为高真空电弧炉熔炼制得的jfe-c400耐磨板，其化学成分由移动式直读光谱仪pmi-master pro分析测得，如表1所示。
表1 试验钢的化学成分（质量分数，%）
经高真空电弧炉熔炼得到的纽扣锭，要进行热处理以改善其综合力学性能。先在1100℃下保温12h进行扩散退火以减小成分偏析，随后在950℃下保温30min后水冷，淬火后再经250℃保温2h后空冷。试样经线切割加工成10mm×10mm×5mm的试样，所有试样经机械研磨、抛光和腐蚀后制成金相样品。
采用尼康lv150正立式光学金相显微镜观察不同化学成分试样的金相显微组织；利用hitachi su-1500钨灯丝扫描电子显微镜分析不同试样的显微组织；利用hbe-3000a电子布氏硬度计对各成分试样的硬度进行测试；通过18kw d/max2500v /pc型x射线进行物相分析，对析出相的类型进行确定。
结果表明：在相同热处理条件下，随着si含量的增加，显微组织逐渐由马氏体转变为铁素体；抗拉强度和硬度先增加后减小，在si含量为1.00%时达到最高值；伸长率先增加再变小，在si为1.5%时塑性最好；试样中碳化物质量分数随si增加而递增，析出相主要为m23c6型（cr15.58fe7.42c6）碳化物，同时伴有少量cr7c3型碳化物。