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耐磨复合钢板堆焊层裂纹产生的原因

耐磨复合钢板现已在工业大批量应用,其耐磨层表面有裂缝,是在堆焊生产过层中产生.

耐磨复合钢板耐磨层裂纹的产生受众多因素所致,主要因素有:堆焊电流,工件温度,母板与堆焊合金的化学成份以及钢板堆焊时的装夹方式。

耐磨复合钢板采用明弧自动堆焊工艺,焊接电流一般在500~700a,焊接电弧的温度达到6000~7000℃,瞬间的高温使焊丝与母板均达到熔点形成熔池,并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷层。堆焊过程中,熔池邻近的母板温度将达到600~800℃,甚至更高。

复合钢板的表面堆焊层是由20~40mm宽的长焊道依次组合成平面。堆焊中,母板各部位温差很大,产生极不均匀的膨胀,收缩与变形。由于母板四周被压板牢牢紧固,无法自由变形,故使其内部产生极大的热应力。

另外,加入大量合金粉末形成的堆焊层为典型的高硬度材料,尤其是堆焊层与母板二者的热膨胀系数相差较大,韧性好的母板可以承受较大的热变形,而高硬度堆焊层承受热变形的能力几乎为零,在受热变形后的冷却过程中,为释放堆焊复合钢板中存在的焊接应力,在堆焊层表面垂直于焊道长度方向产生许多大小不等的裂纹。

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