立磨磨辊与磨盘磨损机理及耐磨焊丝的选择 | 法钢特种钢材(上海)有限公司-凯发体育官网

立磨磨辊与磨盘磨损机理及堆焊耐磨焊丝的选择

磨辊/磨盘是立磨的关键部件,但是由于被碾磨物料成分复杂,常常含有一些硬杂质,如石英石、铁块等,在长期的碾磨过程中会对磨辊/磨盘产生严重磨损,使得磨辊与磨盘之间的间隙不断加大,设备运转效率下降,能耗提高,进而降低了生产效率,提高了生产成本。

不同的原料对磨辊/盘瓦的磨损程度不同,磨辊/盘瓦的寿命也因此而不同。磨辊的磨损主要是矿石、煤等原料以及杂质对磨辊/盘瓦形成的三体高应力磨料磨损,这些杂质如石英、黄铁矿等的硬度也是一个重要指标。实践表明,杂质硬度对磨辊磨损有着重要的影响,如石英和黄铁矿含量增加,被磨材料形成的磨沟增加并明显变深变宽。

通过电镜分析,可以看到磨辊表面的犁沟。载荷作用使物料在金属表面产生犁沟,除部分为切削外,大多是把金属推向两侧而形成脊隆,在接下来的矿石、煤粒的作用下又把脊隆碾平。这种犁沟——碾平的反复进行,导致了裂纹的形成和扩展,最后磨辊表面金属以片状磨屑形式断裂脱落,无论是犁沟及脊隆的碾平和断裂,还是沟底的塑性变形,其过程都是属于多次塑变的磨损机理。

在磨损表面产生犁沟的同时,物料中的高硬度矿物杂质还对磨料表面产生严重划伤,这种划伤不易出现明显沟槽,受冲击时无金属塑性,它的磨损机理主要是碳化物质点的破碎和剥落,因而碳化物相对硬度、尺寸、分布状态(位向)以及它和莱氏体基体的结合强度都对磨辊抗磨损性能产生直接影响。如果碳化物为颗粒状或其分布呈无序状态,则在磨料作用下容易从基体中脱落而形成凹坑,使基体的磨损量增大,耐磨性下降。相反,如果碳化物垂直于磨损面呈条状分布,则有利于耐磨性的提高。而碳化物深埋于基体中,与基体有很好的结合强度,则可以有效抵抗磨料对基体的磨损而不易崩落。

综上所述,为了提高立磨磨辊/磨盘衬板的耐磨性,除了选择合适的堆焊耐磨焊丝提高组织中基体硬度外,更重要的是通过适当的堆焊工艺来获得最佳的碳化物硬度、尺寸和分布状态。

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